马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

冲孔模具-金菲刀具(推荐商家)-冲孔模具定做：

工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性：高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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模具生产流程十二步: 图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。 模胚加工： 打序号：打序号要统一，模仁也要打序号，要和模胚上的序号一致，方位一致，安装时指向可不容易出错。 2)A/B板材加工(动定模框)： ②A/B板材加工应保证模框平整度和平整度为0.02毫米； ②数控车床加工:螺丝孔、排水口、顶、喷嘴孔、倒角； ③铣削加工：攻丝，修剪毛刺。 3)控制面板加工:数控车床加工镗孔或加工料嘴孔。 4)顶针固定不动板加工：顶针板与B板用回针相互连接，B板朝上，自上而下钻孔，顶针沉头需将顶针板向上，校准，先用麻花钻粗加工，再用车刀精加工及时，倒角。 5)底板加工:画线、校准、铣削、倒角。

模仁加工： 1)毛刺(粗加工飞六边):数控车床加工，保证平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹住磨重庆小面，确保平整度及平整度在0.05mm，多边留容量0.6-0.8mm。 3)数控车床加工:首先校准数控车床发动机，确保在0.02毫米以内，校准卡紧的产品工件，首先加工螺丝孔、顶、穿丝孔、镶针沉头粗、机械嘴或料嘴孔，分离锥孔倒角，然后作为排水口和铣削角。 4)铣削加工：攻丝、打字码。 5)数控粗加工。 6)热处理技术:外热处理技术HRC48-52。 7)精抛:大水磨石加工至比模框负0.04毫米，确保平整度在0.02毫米以内。 8)数控精加工。 9)火花放电处理。 10)省模：:保证光滑度，控制凹模规格。

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